1,、表面預(yù)處理

鋼格板表面預(yù)處理不好是造成漏鍍（露鐵）的主要原因,，鋼格板在出廠、存儲,、運輸,、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂。有時焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等,，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序,，僅靠酸洗去除表面雜質(zhì)，從而很容易造成漏鍍（露鐵）,。另一種情況則是因酸洗過程中酸洗鋼格板比較集中,、堆放密集、重量大等因素,，造成欠酸洗和夾線,，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中,，不水洗或水洗不徹底,，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象,，再者,，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將鋼格板擺開,，或烘干時間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化,、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易出現(xiàn)漏鍍,。特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見,，此種情況往往容易被忽視。此外,，采用溶劑熱鍍鋅時,，較常用的混合水溶液的配比不正確時，沒有形成共晶點,。特別是在濃度過高的情況下,，在鋼格板焊接角縫內(nèi)極易出現(xiàn)夾灰性漏鍍。

2,、鍍鋅層厚度不夠

鋼格板鍍鋅層厚度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命,，鋼格板鍍鋅層厚度不夠的原因如下。

（1）鋅液溫度的影響,。當(dāng)鋅液的溫度低于430度時,，鋅鐵擴散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層,，整個鍍層便薄,，當(dāng)溫度在460度時鋅層增厚，當(dāng)溫度繼續(xù)升高,，鋅液變稀,，鋅層又變薄，所以必須嚴(yán)格控制鋅液溫度以確保鋼格板質(zhì)量的穩(wěn)定,。

（2）鋼格板在鋅液中停留時間的影響,。鋼格板在鋅液中停留時間有一定的時間范圍，根據(jù)鋼格板的厚薄來確定,。隨著鍍鋅時間的延長,，鍍層厚度將增加，但過分地延長鍍鋅時間又會使鋅層變脆,，反而影響質(zhì)量,。

（3）鋼格板從鋅液中引出方法的影響。鋼格板從鋅液中引出時應(yīng)垂直引出,，鋼格板傾斜引出時鋅層便薄,，因此，鋼格板引出鋅鍋時應(yīng)保持垂直引出,。